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模具鋼要通過特定的加工工藝才能達到人們的需求，那么模具鋼加工工藝會模具鋼有什么影響呢？是否會影響模具鋼的使用壽命呢？今天小編就給大家介紹一下模具鋼加工工藝對模具鋼有什么影響
一、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因？
（1）你可能是在淬火時，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
（2）加熱溫度過高、保溫時間過長，造成材料表面脫碳嚴重，組織晶粒粗大、 結合力差，塑性顯著降低。
建議：校對加熱設備；調(diào)整淬火、回火溫度和時間；做試樣熱處理工藝試驗，進行必要性能測試分析 。
二、鹽浴熱處理的優(yōu)點？
優(yōu)點：受熱均勻變形量小，少無氧化脫碳，加熱快，能很快轉變工件內(nèi)部組 織結構，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進行近乎無氧化的出貨處理等。
缺點：工作環(huán)境惡劣，對工件有一定腐蝕，使用壽命相對較短，工作空間尺寸和 功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染，如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。
三、檢驗熱處理效果用什么方法？
簡單的檢查表面硬度。準確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級、調(diào)質(zhì)金相組織等級。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度更小值 X0.8。
四、模具材料深冷處理的作用有哪些？
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點： 提升工件的硬度及強度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應力分布，提高疲勞強度，提高工件的耐腐蝕性能。
五、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題？
（1）我是搞熱處理的，我個人認為是熱處理的問題。因為沒有經(jīng)過熱處理的鋼進行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因為切割時出現(xiàn)應力集中。因此熱處理時不光要達到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應力。消除內(nèi)應力的關鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底，回火時間再長內(nèi)應力也無法消除；若回火溫度太高，雖然消除了應力，但卻不能達到要求；若回火溫度合適，但回火時間太短，應力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關鍵是回火溫度和回火時間的控制。
（2）熱處理后線切割開裂這種情況比較復雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測才能判斷。
六、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些？
（1）冷卻介質(zhì)是否冷卻過快（不能用鹽水，水劑等）
（2）淬火前，可能沒有退好火，造成內(nèi)應力過大
（3）材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物)
（4）淬火時，爐溫升的過快
（5）沒有及時回火
七、什么是非熱處理強化？
表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性；
噴丸強化：用于承受交變應力下工作的零件，可以大大提高疲勞強度；
滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強度以及耐磨性和硬度。
以上就是模具鋼加工工藝對模具的一些影響了，不同材質(zhì)的模具鋼有不同的影響，有疑問的朋友可以咨詢東锜模具或者閱讀《耐腐蝕的模具鋼材料有哪些[2018更新匯總表大全]》。
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