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易切工具鋼的用途？模具鋼材淬火裂紋
易切工具鋼的用途？模具鋼材淬火裂紋
模具工件的形狀對(duì)淬火裂紋的影響非常復(fù)雜。對(duì)于圓形套筒或中空厚壁管件，內(nèi)孔壁經(jīng)常會(huì)發(fā)生淬火裂紋。在淬火期間，由于內(nèi)孔的緩慢冷卻和小的熱應(yīng)力，內(nèi)孔的表面通常在組織應(yīng)力的作用下處于拉伸應(yīng)力下，并且切向拉伸力更大。當(dāng)其減小時(shí)，切向拉伸應(yīng)力變大，并且當(dāng)應(yīng)力超過抗斷裂性時(shí)，發(fā)生縱向裂紋。
當(dāng)鋼中的碳含量增加而馬氏體中的固溶碳含量增加時(shí)易切工具鋼的用途，顯微組織應(yīng)力的作用增加，并且縱向淬火裂紋的趨勢(shì)增加。
影響模具工件形狀
當(dāng)鋼中夾雜物和碳化物的含量高時(shí)，軋制或鍛造鋼中的夾雜物和碳化物將沿軸向線性分布或成帶狀分布，其抗橫向斷裂性將大大低于軸向斷裂。抵抗性。因此，在相同的淬火應(yīng)力下，即使當(dāng)切向應(yīng)力略小于軸向應(yīng)力時(shí)，由于切向應(yīng)力，工件也可能從表面到中心形成縱向裂紋。
淬火溫度升高，奧氏體晶粒長(zhǎng)大，鋼的耐斷裂性降低，淬火裂紋傾向增大。由于切向拉伸應(yīng)力大于軸向應(yīng)力，因此會(huì)產(chǎn)生縱向裂紋。
鹽港的碳含量
由于裂紋形成的原因和條件不同，因此在鋼部件中具有不同的分布方式。 更常見的淬火裂紋類型通常分為四種：縱向裂紋，橫向裂紋，網(wǎng)狀裂紋和剝離裂紋易切工具鋼的用途。
⒌淬火加熱溫度
縱向裂紋，也稱為軸向裂紋，是生產(chǎn)中更常見的淬火裂紋。這種類型的裂紋沿軸向分布，從工件的表面到裂紋的中心，深度各不相同，通常深而長(zhǎng)，通常在鋼上有一個(gè)或幾個(gè)。
由于工件幾何形狀的變化，或由于內(nèi)部組織缺陷易切工具鋼的用途，裂紋的方向也會(huì)發(fā)生變化。
⒊模具工件尺寸
鋼零件形成縱向裂紋的趨勢(shì)與以下因素有關(guān)：
當(dāng)鋼部件完全硬化時(shí)，工件的中心和表面具有馬氏體組織，其內(nèi)部和外部硬度相似。
但是工件和中心的組織轉(zhuǎn)換不會(huì)同時(shí)發(fā)生。
由于淬火過程中表面較冷，因此首先會(huì)發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變。當(dāng)表面馬氏體完成后，中心開始將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。由于馬氏體的比容大，更終的結(jié)構(gòu)應(yīng)力在表面形成拉應(yīng)力，在芯部形成壓應(yīng)力。同時(shí)，由于冷卻的性質(zhì)不同，熱應(yīng)力是表面壓縮應(yīng)力和芯部拉伸應(yīng)力。一般來說，相對(duì)截面尺寸不會(huì)太大，工件完全硬化，并且熱應(yīng)力小于組織應(yīng)力。 兩者疊加后，表面仍然是拉應(yīng)力，而芯子是壓應(yīng)力。
當(dāng)表面上的切向拉伸應(yīng)力大于軸向拉伸應(yīng)力并且超過鋼的抗斷裂性時(shí)，可能形成從表面到內(nèi)部的縱向裂紋。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，縱向裂紋通常發(fā)生在完全硬化的工件上。由于顯示出切向拉伸應(yīng)力大于軸向應(yīng)力，并且當(dāng)切向拉伸應(yīng)力超過該區(qū)域的斷裂強(qiáng)度Sk時(shí)，形成縱向裂紋。
⒉鋼的冶金質(zhì)量
淬火微裂紋是由微應(yīng)力（第二應(yīng)力）引起的。淬火裂紋是宏觀裂紋，主要是由宏觀應(yīng)力引起的。
在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼制工件往往是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，鋼種選擇不當(dāng)，淬火溫度控制不正確，淬火冷卻速度不適當(dāng)?shù)仍蛞鸬摹?一方面，在淬火過程中增加內(nèi)應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致淬火微裂紋的形成，它會(huì)膨脹形成宏觀淬火裂紋。 另一方面，微裂紋的敏感性增加，這增加了微裂紋形成的可能性。
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一旦在鋼淬火過程中出現(xiàn)宏觀淬火裂紋，則將報(bào)廢產(chǎn)品。
因此，了解淬火裂紋的形貌，分析其原因，掌握其規(guī)律性，對(duì)于探索防止淬火裂紋的措施具有重要意義。
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模具工件尺寸小，由相變等時(shí)性和冷卻等時(shí)性引起的應(yīng)力小，不易破裂； 由于表面上的壓縮應(yīng)力，具有大橫截面尺寸的模具工件不容易破裂。
因此，當(dāng)在相同的淬火介質(zhì)中淬火鋼時(shí)，在淬火的情況下會(huì)存在危險(xiǎn)的橫截面尺寸。從45鋼和55鋼的裂紋率與模具工件的橫截面尺寸之間的關(guān)系可以看出，對(duì)裂紋更敏感的橫截面尺寸為5-8㎜，其峰值在6到10之間。-7，峰值處的裂紋發(fā)生率高達(dá)100％。
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