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H13Ni熱作模具鋼的用途-模具鋼材滲硼后可以進行淬火處理嗎？
H13Ni熱作模具鋼的用途-模具鋼材滲硼后可以進行淬火處理嗎？
顆粒和粉末介質用于中小型零件的整體滲硼，而灰泥用于大型和局部滲硼。這些介質由B4C，B-Fe，無定形硼粉，浸漬劑KBF NH4Cl，NH4F等組成。）和填充劑Al2O SiCH13Ni熱作模具鋼的用途，SiO2等 調整活動并支撐工件。滲硼可在650-1000℃H13Ni熱作模具鋼的用途，通常在850-950℃進行2-6h，不同類型的鋼可獲得深度為50-200um的滲硼層。
當硼化劑的活性高時，形成雙相FeB + Fe，B）硼化層。當活性適當降低時，可以獲得Fe和B單相層。
含有鉻，鉬，鎳，鎢，鈦和其他元素的合金鋼形成合金化的硼化物Fe，M）B和Fe，M）2B。在化合物層下方是硼在鐵素體和滲碳體中的固溶體a B）和Fe 3 C，B）。
滲硼層的硬度高達1300-1800HV），耐磨性是滲碳淬火層的三倍以上，加熱到700℃時，仍保持HV900以上的高硬度。在硫酸，稀鹽酸，乙酸，堿和海水中，滲硼層的耐蝕性與不銹鋼相似。
鹽浴滲硼
模具鋼可以在滲硼后進行淬火。
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盡管在滲硼后在模具表面形成了硬化的硼化物層，從而提高了模具表面的強度，硬度和耐磨性，但是如果心臟的機械性能低下，則不能有效地支撐滲硼層并且浸滲 硼層不能發揮其適當的機械性能，因此提高模具使用壽命的效果不好。
所使用的鹽浴為：基于硼砂和5％-15％氯化物鹽的鹽浴； 基于氯化物鹽和B4C或SiC的鹽浴。在處理后，甚至在淬火后，附著在工件上的鹽垢也會保留在局部，應仔細清潔。
其中，使用更廣泛的是固體法和非電解熔融鹽法的滲硼工藝。
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淬火不會改變滲硼層的相結構，而只會改變心臟結構。隨后的淬火不僅可以改善滲硼層的心臟結構和機械性能，而且可以為滲硼層提供強大的強度和硬度支持，以確保充分發揮滲硼層的機械性能而不會引起滲硼層和心臟 兩者之間的硬度差異很大，這會導致滲硼層剝落，從而進一步有效地改善滲硼層的機械性能，這將更有利于延長模具的使用壽命。
固體滲硼
前者適用于具有復雜幾何形狀的零件，包括具有小孔，螺紋和盲孔的零件； 后者處理的零件具有簡單的幾何形狀，并且需要在硼化后進行淬火以提高基材的強度。
滲硼是滲透的類型之一。 要滲透的元素是硼。滲硼層具有優異的耐磨性，良好的耐腐蝕性和高溫抗氧化性。 如果將諸如沖壓和拉絲之類的模具進行硼化處理，則可以延長使用壽命。
但是，來自模塑材料學院的一些朋友想知道是否可以在滲硼后對模具鋼進行淬火。不用著急，讓我們跟隨編輯器進行查找。
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