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DM4熱作模具鋼的用途-模具鋼等溫退火工藝是怎樣的？
DM4熱作模具鋼的用途-模具鋼等溫退火工藝是怎樣的？
奧氏體化后，不使用爐子進行冷卻，而是冷卻至合適的溫度，以使奧氏體保持在該溫度下進行等溫轉變以形成珠光體。
此過程非常適合通過CCT圖中具有非常正確的珠光體相變曲線來改善鋼的切削性能。
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等溫退火的另一個優(yōu)點是，通過等溫濁度轉變形成的結構相對均勻，這與連續(xù)冷卻轉變不同，連續(xù)冷卻轉變在更高和更低的溫度下不會形成相同的結構。
因此，一些工廠目前對普通碳鋼產(chǎn)品使用等溫退火。
與完全退火相比，中碳鋼和合金結構鋼的等溫退火可以獲得更均勻的組織和性能，并且可以有效消除鍛造應力，并且加工周期比完全退火的過程周期短約一半。
應根據(jù)奧氏體等溫轉變圖的條件，模具性能要求及其橫截面尺寸，通過實驗確定等溫退火過程中的加熱溫度，等溫溫度和保溫時間。
等溫退火與完全退火和不完全退火之間的區(qū)別
模具鋼材的等溫退火是將鋼加熱到Ac3以上30–50℃亞共析鋼）或Ac1-Accm之間過共析鋼）的溫度，待奧氏體轉變完成和組織基本均勻后，較快地冷卻到Ar1以下10-30℃，等溫保持足夠的時間以使珠光體轉變完畢，然后出爐空冷或油冷，水冷）的工藝過程。
采用等溫退火可使奧氏體轉變成不太硬的珠光體，完成轉變所需的時間也不會太長DM4熱作模具鋼的用途。 它不僅方便，易于實現(xiàn)，而且可以縮短生產(chǎn)周期。在批量生產(chǎn)的條件下，可以使用一個加熱爐對鋼進行奧氏體化，然后轉移到另一個等溫爐中，以完成奧氏體轉變，從而提高生產(chǎn)率并降低能耗。
這些鋼很難通過完全退火或不完全退火來獲得珠光體組織，因為在奧氏體化后，必須非常緩慢地冷卻以在連續(xù)冷卻過程中完成珠光體的轉變，否則在方便時會形成馬氏體DM4熱作模具鋼的用途。 工作。硬化鋼，使其無法切割。在實際生產(chǎn)條件下難以實現(xiàn)如此低的冷卻速度。
即使可以進行管理，生產(chǎn)周期也似乎太長且極其不經(jīng)濟。
等溫退火過程的作用
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