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45高速鋼-熱擠壓模具鋼的主要用途

45高速鋼-熱擠壓模具鋼的主要用途

擠壓模的壽命與被擠壓的材料和擠壓比密切相關。 當加工具有大拉力或處于高擠壓比的金屬材料時，模具和心軸的壽命會大大降低。模具的潤滑條件和冷卻對模具的壽命影響很大。

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熱擠壓模主要由主要部件組成，例如擠壓筒，壓頭，擠壓頭，墊，凹磨機和芯棒（用于擠壓管）。熱擠壓模具的故障主要是由裂紋，磨損45高速鋼，腐蝕腐蝕，過熱和熱疲勞裂紋引起的。

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當使用輕合金擠壓時，模具和芯棒材料主要是鉻鉬系列合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1等。，熱處理硬度為HRC4545高速鋼?50。心軸頭和刀片由通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等制成。，并熱處理至HRC55?60。

壓力缸一般由硬度為HRC35?40的中碳合金結構鋼制成。 壓力缸襯里材料為4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1等。，熱處理硬度為HRC42?47。

銅及銅合金熱擠壓模具，模具和墊塊材料由4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V和其他類型的鋼制成，而芯棒材料仍由4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼制成。當擠出具有高鎳含量的銅-鎳合金時，芯棒頭部和嵌件有時由鎳基高溫合金制成，而擠出機筒襯里有時由鐵基高溫合金制成。

另外，對于在高溫條件下會嚴重磨損的熱擠壓模具，特別是那些用于擠壓復雜形狀的模具，有時會使用高強度奧氏體熱強度模具鋼和用于特殊材料的嵌件模具。塊狀材料包括特殊的硬質合金，氧化鋁和氧化鋯陶瓷材料。

用于熱擠壓鋼的模具材料是用于模具的4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V嵌體，并且將4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金用作焊盤。

心軸仍使用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1和其他類型的鋼，而擠壓筒和襯里材料使用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1的鋼。

東锜模具鋼廠采用大型設備：電弧爐+精煉爐+真空脫氣+電渣爐+鍛造。

許多有色金屬和鋼制型材，管材和型材是通過熱擠壓成型的。熱擠壓模具用于苛刻的條件下，例如高溫，高壓，磨損和熱疲勞。

熱擠壓是其中通過在壓力的作用下擠壓模腔將塑性金屬坯料擠壓成所需形狀的過程。

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