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PMMA的注塑成型選用什么模具鋼材？正常選用鋼材：SKD-61 表面熱處理；如果產品量不大的情況下可以選用：日本大同NAK80.
很多模具廠在做透明件模具時都認為很簡單，根本不重視，等模具做完了才發現不是那么回事！
PMMA的注塑成型其實是非常麻煩，有很多靠經驗，根據多款手機鏡片，各類面板，按鍵等設計與制造后的體會，光學鏡片這類模具，從開始設計到生產要注意：
1.PMMA材料流動性差，而且表面硬度低，易被刮傷而留下痕跡，更大的缺點就是脆。
2.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數，太多并沒有什么好處，按鍵可以開多一點，建議為了確保產品的精度模穴數控制在4穴。
3.設計時先做模流分析，這很重要；要設計好生產時就很容易調氣紋和溶膠痕。
3.排氣位置的設計，盡量做周圈排氣，深度控制在0.03MM。
4.流道和進膠口的設計要點，流道需要S形樣式，進膠口更好是扇形進膠。
5.膠口去除：需要通過加熱工裝，或者成型后直接用工裝刀片去除。
6.PMMA鏡片模具關鍵是拋光，注意鏡片的面一定要平，如果變在拋變形的情況下，上光后產品表面會產生波浪紋，這樣的話再追加拋光的話也是不能改善的。
7.鋼材的選擇更重要，否則什么都做好了，就是表面拋不亮怎么辦？后悔都來不及了。
正常選用鋼材：SKD-61 表面熱處理；如果產品量不大的情況下可以選用：日本大同NAK80.
8.模具在注塑時要加溫保持在一定溫度才行。
9.塑膠機臺要選用專用螺桿。
10.個別鏡片模具制作需要加強化或電鍍用手柄。
11.有一些很薄的透明件，可以用電動機高壓射出成型。
PMMA的注塑成型選用什么模具鋼材？正常選用鋼材：SKD-61 表面熱處理；如果產品量不大的情況下可以選用：日本大同NAK80.
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